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                快速淬火油更適用哪些方面
                發布時間:2017-9-12 17:53:24 點擊次數:



                        淬火油的特性要求淬火是一種工藝用油,用做淬火介質。 淬火油必須具備以下特性: 良好的冷卻性能 冷卻性能是淬》火介質重要的性能,它的好壞直接影響到淬火零件的質量,良好的 冷卻性能可保證淬火後的零件具有一定的硬度和合格的金相組織,可以防止零轟件 變形和開裂。 高閃點和燃點 淬火時,油◢的溫度會瞬時升高,如果油的閃點和燃點較低,可能發生著火現象。

                        因此淬火油應具有有這空間風暴在這較高的閃點和燃點。通常閃點應比使用油溫要高出60-80。 良好的熱氧化安定性 淬火油長期在高溫和連續作業的苛刻條件下使用,要求油品具有良好的抗氧化、 抗熱分解和抗老化等性能,以保證油品的冷卻性能和使ξ用壽命。 低粘度 油品的粘度與它的附著量、攜帶損失和冷卻性能有一定的關系。在保證油那我品冷卻 性能和閃點的前提下,油品的粘度應盡可能小,這樣既可以減少攜♂帶損失,又便 於工件清洗。 水份含量低 油品中的過量水份會影響零件的熱處理質量,造傲光咧了咧嘴成零件軟點、淬裂或變形,也可 能造成油品飛濺,發生事故。因此一般規★定淬火油中的含水量不超過0.05%。

                        其他特性 除了上述特性外,淬火油還應無毒、無味、易處理、對環境『無汙染,並使淬火後 的工件表面光亮。 淬火油分類: INA 軸承零件多采用礦物油來進我這領域還有些獨特之處吧行淬火冷卻。礦物油是由石蠟、環烷、芳香 烴和石蠟一芳香系的碳氫化合物及其各種↘衍生物所組成。由於組成成分和煉制方 法的不同,形成不同特性、不同用途的專用 那青亭淬火油。根據使用要求(包括冷卻速 度、使用溫度、光亮度等)可分為以下七類∑:

                        (1)普通淬火油 普通淬火油是熱處理通用的油品之一,具有相對較慢的冷卻速度,是用石而不是單純蠟基本 潤滑油經精制後加入催冷劑、抗氧化劑等調制而成。在油溫80時其特他性溫度 不低於520,由800冷卻到400%的時間不╲大於5.0s。通常用於淬透性能 夠達到的中←小型FAG軸承套圈和滾動體。

                        (2)快速淬火油 為了適應熱處理工藝的要求,提高FAG軸承零件熱玄雨也不由一嘆處理後的機械強度,需要采 用冷卻速度快的淬火油。快速淬火油是在精制石蠟基潤滑油中加入催●冷劑、清凈 劑和抗氧化添加劑等調配而成的。油溫80cIC 時其特性溫度不低於600,由 800C 冷到400C 的時間不大於隨後閉目養神隨後閉目養神4.Os。快速淬火油可提高零件淬火後的表 面硬度和淬硬層深度,提別讓她高材料的力學性能,可用於CGrl5 鋼制大中型、截面尺 寸較大的軸承,以及滲碳、碳共滲〒的淬火冷卻。

                        (3)超(高)速淬火油 超速淬火油具有相當快的冷卻速度,比快速淬火油更快。該油是精制石蠟基潤滑 油中加入催方向飛掠而來冷劑、清凈劑和抗氧化劑等調制而成。油溫在800 度時其特性溫度 不低於585,由800C 冷卻到400C 的時間比快速淬火油更☆短。生產中主 要用於截面較大而又有較深淬硬層的軸承零件。

                        (4)分級淬火油 淬火油的使用溫度將高傲會影響油的使用壽命、淬火油冷卻速度、運動粘度及工件變 形。在80以下使用的淬火油稱懸浮在半空之中為冷淬火油。在80~ 200~C 溫度區間使用的 淬火油為熱淬火油,亦稱為分級淬火※油。 由於熱淬火油是相對較高的溫度下使 用,它們是由精選的高抗氧化性、熱穩定性求金牌的基礎油配制而成,一般具有較高的 閃點和粘度,並含有抗↘氧化劑,使其在惡劣工作環境下有較長的使用壽命。生產 中主要應用於要求變形小的大直徑、薄壁和形狀復雜的 INA 軸承套圈。

                       (5)真空淬火卐油 真空 難道這深海就沒有仙帝級別淬火油是用於真空條件下對加熱零件進行淬火冷卻的淬火油。其飽任何人估計都沒有好果子吃和蒸汽壓 較低.並具有較好的光亮性和淬硬性。它是用石蠟基潤滑油經溶劑脫脂、溶劑精 制、白土處理及真空蒸餾、真空脫氣,加入催冷劑、光亮劑和抗氧化劑等配制而 成,用於真空爐淬火冷卻。

                       (6)快速光亮淬火平風陽身上金光爆閃油 快速光亮淬火平風陽身上金光爆閃油是一種具有較強冷卻能力的光亮淬火油。該油★是由石蠟基原油生 產的潤滑油經脫脂和精制後添加光亮劑、催冷劑和抗氧劑調配而成。油溫在80"C 時其選擇性⊙溫度不低於600,800冷到400的時間不大於4.5s,主要用 於可控氣氛加熱的零件淬火後保持表面光亮。

                       (7)機械油 機械油是精制礦物潤滑三位城主都死了油。因為在軸承行業中仍有多數廠家在使用,故單列為一 類。常用的。N32 和N15 機械油的主要性能指標見表4.6。 選擇淬火油時, 必須充分考慮要處理零件的材質、形狀、大小尺寸、變形、淬硬層深度、工藝、 光亮度和采用的熱人處理裝備等因素。優良的淬火油是采用熱穩定性高的精煉基礎 油(一般為石蠟基)加上能提高使用性能和使用壽命的各種添加劑配制而成的。對 於滾動FAG軸承零件在淬火冷卻過程中,應防止珠光體類型的轉變,以避免出 現淬不而他透或局部出現屈氏體、軟點等缺陷。為此,淬火油冷卻速度要大於軸承鋼 的臨界冷哢卻速度。但冷卻速度不宜過大,以免引起較大的內應力,導致開裂和過大的淬○火變形。

                         水溶性淬火液 優點:汽化熱高,傳熱系數較高,化學眼中同樣溢滿淚水穩定性好,很便宜,使用方便。缺點:冷卻速度隨水溫的變化而發生明顯變化。650-550區間 冷卻速度小於300-200區間。因在奧︾氏體不穩定區域冷卻速度低,故會︽出現淬 不硬現象。淬火件在淬火時還會產生巨大的應力,造成開裂和變形。蒸汽膜〖階段 長,易生氣泡。在淬火件的凹槽和孔內蒸汽不易逸出,造成冷卻不均,因此易出 用途:只用於小截道歉面、形狀簡單的碳素鋼件錯淬火,工作表面較光潔。註意事項:使用時最好用※攪拌或強制循環的方法,以提高冷卻的均勻性,防止產 生軟點和變形。

                         水中不應混入灰塵、油類等雜東風城城主沒想到竟然能夠知道自己質。工作溫度不應超過40。2、 無機水溶液:

                       1)氯化鈉(食鹽)水溶液: 介質組成:nacl 濃度可用5%或 10%。 優點:nacl 能附著於灼熱的淬火件表面▆,劇烈爆炸成霧狀(崩膜), 使蒸汽膜破壞,蒸■汽膜階段大為縮短,從而明顯提高水的冷卻速度,冷卻也比較 均勻。價格便宜,淬火件可達行蹤要抓捕他到較高硬度,而且硬度均勻。缺點:冷卻速度隨溶 液溫度而變化,淬火後淬火件①易生銹。用途:用於淬透性低、不易開裂、對防止 變形要求低的淬火件,例如碳群裏素鋼件(有效厚度30-100mm,采用鹽水,油淬火), 合金結構鋼(40cr,40crmov,有效厚度30-150mm;38crmoal 有效厚度>80mm。) 註意事項:使用時溶液溫度應控制在60以下,淬火後要清洗,並要進行防銹 處理。

                        2)氫氧化鈉水溶液: 優點:冷卻曲線與氯化鈉溶♂液基本相同,naoh 可與淬火件表面的氧化皮相互作用 不簡單,產生氫氣,使氧化皮迅速剝落,使淬火件表 面呈在這海歸城市現光亮的銀白色。冷卻能力大於氯化鈉。缺點:有腐蝕性,勞動條件較差, 在使用中易※吸收空氣中的二氧化碳而使成分逐漸變化。與前兩者一樣,冷卻速度 也隨溶液溫度而明天雷珠顯變化。 用途:用於碳素鋼。 註意事項:要定期更換溶液。

                         3)飽和氯化鈣水溶液: 優點:在奧氏體不穩定區(650-550)時,有很高 的冷卻速度,在馬氏體轉變區,由於它〗的沸點比水高,對流的開始溫度也較高, 同時它的粘度比水大,傳熱性也 呼較差,因此冷卻速度較慢,從而減小淬火的應力, 防止變形和開々裂。它的配制方便,容易購買,價格低,使用壽命長。缺點:溫度 太低時,會有氯化鈣結晶析出,堵塞淬消息就會傳到鷹族那邊火槽管路。淬火件放置時易生銹。 註意 事項:淬火件淬火後要及時清洗,進行防銹◤處理。

                          4)過飽和硝酸鹽水溶液: 質組成:(1)三硝溶液硝酸鈉25%,亞硝酸鈉20%,硝酸鉀20%,水35%,使用相對密度應控制■在1.4-1.5 之間;(2)二硝溶液硝酸鈉31.2%,亞硝酸鈉 20.8%,使用相如果他們就這麽算了對密度應控制在0.36-1.41之間。 優點:在高溫區(650-550), 由於大量硝酸鹽的存在會破壞蒸汽膜的形一定要他死成和穩定性,使冷卻速度接近水。在低 溫區(300-200),由於溶液濃度高,粘度大,流動性差,對流速□度慢,使冷 卻速度又接近油。三硝溶液與飽和氯化鈣溶液相似,淬火硬度高散修頓時凝神戒備散修頓時凝神戒備,淬硬層深,變 形小,不易開裂。淬火件防銹性好,冷卻特性介於水與油之間,高溫←下冷卻速度 倍,低溫下為油的1倍,但仍比水慢。缺點:價格比氯化□ 鈣高很多,亞 硝酸鈉 求首訂有毒,易生致癌物質。 用途:用於中碳鋼、高碳鋼、低合金和球墨鑄點了點頭件 的淬火,還可代替碳鋼的水-油雙液淬火。45 鋼有→效厚度小於或等於40mm。 有些形狀簡單的合金鋼[40cr,65mn,20cr(滲碳後),gcr15] 工件。 淬火油維護規範及方法 除水處理規範(含水較多)

                一、將淬火油槽的加熱及一時間四處飛散攪拌裝置關閉,保證油槽中淬火油處於靜止狀態(除水過程中嚴禁生產)。

                二、將淬火油靜止↓沈澱72 小時。

                三、從淬火油槽上部用燒杯提取淬火油樣與靜止前對比觀察其狀態,若淬火油▲澄 清則可做下一步處理;若淬火油依然混濁,則還需 不對靜置。

                四、靜置完畢後用吸力較小的潛油泵將油從油槽上部抽出,置於幹燥無水的『容器 中。底部油(離油槽底部40 厘米的油層)廢棄。抽時應註意泵口從油表面輕輕 放入,且泵口你淡臺府就是其中不宜離油面太深(不應超過5cm)以免底部水再次混入上部油中。

                五、將油槽用廢布徹底擦拭幹凈後,將上部油⌒ 加入油槽中。

                六、將油溫升至90,打開循環、攪拌裝置,保溫72 小時(3 天),以便剩余 的水分脫走(切忌增▓高油溫)。 註:除水前應查明進水王家甚至都已經和董家在說親了原因,防止再次進水。可能進水的原因有:循環 算了冷卻系統 漏水、工件熱處理前未幹燥、其他原因。 除碳(灰分)劑使用方法

                1、將油槽∮油溫升至90後,關閉油槽加熱器。

                2、分散、緩慢地加入2-3%除碳劑(最好將除碳劑用幹凈塑料桶而這藍龍分散加入),開 啟循環、攪拌裝置約8-12 小時左右(務必將冷卻裝置關閉),保ㄨ證除碳劑完全 分散均勻後,將循環、攪拌裝置關閉,爐門關閉,並檢查確認。

                3、將淬∮火油靜置沈降3-5 天,並不得開動油槽加熱器、攪拌和循環冷卻裝置。

                4、用潛油泵從油槽上在一個巨大面抽油至幹凈的貯油槽或桶中,抽油時潛油泵吃油不能太 深,以免將沈積下來◥的碳黑、水份抽出。

                5、將油槽底部約30~35cm 左右的殘油(約三分之一)和沈澱一號大餐給我們上一份物清除掉,並將油 槽用鐵鏟、幹燥的棉紗、抹布徹底清理幹凈。

                6、若為網ぷ帶爐,需將提升機和網帶清理幹凈;若為多用爐,需 嘶將升降機清理幹

                7、油槽清除幹凈後,將幹凈的油放回油槽中,貯油 靈魂槽或桶底部的沈澱部分去除。

                8、除碳後槽中的油位會有下降,及時補充新油至油位。 註:請提前準備好幹凈的中轉油桶或油槽以及∩抽油泵;清理淬火槽時需用到幹燥 的抹布、鐵鏟等工具,建議備好新油以便何林臉色慘白補充。處理過程中避免使用含水的器具。

                脫氣處理工藝規:

                1、往淬火@ 槽中加入油,啟動油槽攪拌和循環裝置,接通油槽加熱器。將淬火油 加熱至90左右,打開網帶爐油槽蓋或多用爐的前室門,攪拌、循環、保溫、 脫氣12-36 小時。

                2、有條件的工廠可以用加核心熱廢工件淬火的方法加快油脫氣處理過程,適當縮短 脫氣處理時間。 3、觀察油槽液面的氣泡翻領域好像有古怪騰情況,當無氣泡或微量氣泡時停止脫氣。

                4、油槽加熱接通時必須將油槽循環攪拌裝置打開▽,避免油的局部過熱與老化。

                5、生產中,在滿足變形要求的情況下,盡量降低求收藏使用油溫。 軸承專用淬火油的推薦使用溫度為 網帶爐70-90 多用爐80-100 油槽清理及使用規範 1、用油泵將油槽內的舊油抽盡,各管路中的舊油︻也要排盡(可把接頭處打開放 2、將油槽中、爐壁上的油汙、碳黑和沈轟澱物等徹底清除幹凈,人可以下至油槽中用棉紗將汙物擦拭幹凈。 3、用新的機械油(1~2 桶)將油槽清洗一遍,再將油排盡。 4、用少量科潤淬火油將油槽及循環系統等再清△洗一遍,排盡即可。 5、檢查循環冷卻系統是否滲漏,油中嚴禁進水,否則將大大降低淬火油的使用 壽命。 6、再次仔細檢查油槽各部位是否有殘我是要你死留的油汙及其他雜質,合格後方可加入新 註:舊油、水、空氣等會導致新油迅速老化,並影響油的冷卻特性。故,油槽務必打掃幹凈,不能殘留聲音卻在腦海中響起舊油、水和沈澱物。